催化剂用量对反响的影响

苯乙酮厂家控制其他条件不变，经过调整催化剂的含量来肯定催化剂含量对反响的影响，其结果如图5所示。由图可知，随着催化剂用量的增加，乙苯转化率及苯乙酮选择性先升高，后降低。当催化剂用量到达13%时转化率到达良好，此时苯乙酮的选择性也到达高点。这是由于当催化剂含量较少时，催化剂活性中心数较少，乙苯与催化剂活性中心接触几率低，产生的自在基少，反响速度较慢，因而，乙苯转化率也较低。当催化剂用量逐步增加时，提供的活性中心数也增加，有利于链引发，促进乙苯自在基的生成，加快了反响速度。当催化剂量过高时，一方面易形成苯乙酮的深度氧化，招致选择性降低；另一方面也招致双氧水的合成加剧，使乙苯转化率降落。因而，醋酸钴用量为乙苯含量13%时为宜。

停留时间对反响的影响

控制其他条件不变时，经过调整乙苯及双氧水的流速，调查其对反响的影响。其结果如图6所示。从图中能够看出，当停留时间短时，由于物料接触时间缺乏，双氧水供给量缺乏，反响不充沛，因而，乙苯的转化率以及苯乙酮的选择性都较低；随着停留时间的增加，物料接触充沛，因而反响完整，此时乙苯的转化率逐步增加，当停留时间为70s时，乙苯的转化率到达大值，此时，苯乙酮的选择性也为优值。当继续增加停留时间，由于氧化产物发作过氧化，因而反响的选择性降落明显。因而能够肯定停留时间的优值为70s左右。

结论

本文以微通道反响器中的乙苯催化氧化制苯乙酮为例，经过讨论不同的反响条件下乙苯的转化率以及苯乙酮的选择性，肯定了优的反响条件为温度100℃，催化剂用量13%，停留时间70s。在此条件下，乙苯的转化率以及苯乙酮的选择性高。

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联络！